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DESCRIPTIF TECHNIQUE

Tous les produits distribués par notre enseigne sont français et fabriqués localement
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NOS CHANTIERS

Visiter la galerie photos afin de vous aidez à définir votre projet. Vous trouverez ici quelques idées.
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NOS CERTIFICATIONS

Nous jouissons de toutes les qualifications nécessaire à la production de menuiseries PVC et ALU.

CYCLE DE FABRICATION

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Tous nos profilés sont extrudés par la société PROFIALIS. Nous sommes livrés deux fois par semaine, ce qui permet de posséder des délais parmi les plus courts de la région. La base de profilé possède un taux de craie à 0% là ou d’autres profils peuvent en contenir jusqu’à 30% , le fait de travailler avec un profilé n’intégrant pas de poudre de craie sera bénéfique pour le client car il lui assurera des fenêtres blanches qui le resteront et qui ne deviendront pas poreuses avec le temps, le choix des approvisionnements en profils ne s’est pas fait en fonction du coût mais bien de la qualité du produit.

Une fois les cotes définitives prises chez le client (métré) elles sont rentrées informatiquement dans notre logiciel de production afin d’effectuer les débits de chaque menuiserie, cette opération est faite sur une scie mécanique à deux têtes.

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Une fois les profils débités comme vu en phase deux,  un renfort acier galvanisé spécifique et normé NF est installé dans chaque profilé dormants et ouvrants pour une parfaite rigidité de la menuiserie et cela même sur de très petites dimensions.

Une fois les renforts en acier périphériques installés, toutes les évacuations d’eau ainsi que les chambres de décompression sont effectuées manuellement.

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Une fois les profilés débités, renforcés et drainés,  ils sont acheminés vers une soudeuse deux têtes, cette action fera, des débits de profils, un cadre soudé et rigide.

Une menuiserie en cours de soudure

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Cette opération a pour but d’enlever le surplus de soudure occasionné lors de l’assemblage des profils à la soudure. Toute cette partie est informatisée. Dès le mois de mars 2016, l’ébavurage se fera en « V » pour une soudure beaucoup plus discrète.

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Une fois toutes les étapes mentionnées ci-dessus achevées, la menuiserie passe à la quincaillerie ou tous les ferrages permettant aux ouvrants de bien se verrouiller seront mis en place. Tous les points de fermeture ont, de série, un galet de type champignon afin de retarder les effractions.

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Cette opération consiste à mettre les  dormants et ouvrants en place. A noter que toute la production se fait en fichage symétrique (mêmes paumelles à droite et à gauche). Toutes nos paumelles sont laquées  (pas de caches) et donc  ne jauniront pas dans le temps.

Les vitrages composés d’un intercalaire à bord chaud « Warm-Edge » et remplis d’un gaz argon comprimé permettent d’obtenir des coefficients UG parmi les plus bas du marché. Les vitrages sont, de série, en 4/20/4 sauf contraintes et législations.

Menuiseries assemblées en attente de vitrage

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En fin de chaine, chaque chantier est mis sur palette consciencieusement et filmé afin d’éviter toute rayures, les poignées et visserie sont fournis en annexe dans un carton. Afin de ne pas rayer les menuiseries et ne pas être perdus pendant le transport.

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